在實際生產中兩者也存在很多差別，主要如下：
1、處理量和產量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機，具有產量大、能耗低、性能穩定的優勢，圓錐破的通過量穩定性要比反擊破高，因此比較受大型生產線配置客戶的青睞。
2、適用物料硬度區別
圓錐破和反擊破這兩種設備都可以做二級破碎設備，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料，比如石灰石、石灰巖等；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石、花崗巖、玄武巖、凝灰巖等?？傊瑘A錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3、出料粒度不同
我們在這兩種設備的實際應用中發現，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細，在選礦生產線中應用比較普遍。
4、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現在棱角少，出料粒度、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好，如果對粒型要求非常嚴格，可以增加一臺整形機。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經常更換耐磨配件、經常維護清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長，更換周期遠勝于反擊破，避免了經常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看，圓錐破要比反擊破的性價比更高。可以概括為，反擊破前期投入成本低，但后期維護成本高；圓錐破的前期投入成本高，但后期維護成本低。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產線，當初設計的產量不高，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破，但之后生產中出現了耐磨件經常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優勢和劣勢，在實際生產中要選用哪種設備，還是需要根據不同的物料、產量、進出料粒度等方面進行選擇。我們作為一家有20多年設計、生產經驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產線，那就采用反擊破；如果是大型石料生產線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些。

施工人員在安裝和調試反擊破碎機前必須熟悉設備結構、性能和安裝技術要求，了解各項安裝調試的注意事項和操作規范，并事先制訂完整的安裝工藝規程。在安裝反擊破碎機時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機設備是否完好，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發，請及時與生產廠家聯系。
2、安裝前檢查設備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎圖上標注的縱、恒基礎坐標孔距一致，設備和圖紙上標注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設備必須與安裝基礎面貼合平直，不得有漏灰現象發生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置，才能確保反擊破設備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉動轉子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機
二、調試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負荷運轉時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動。
2、空負荷試車須遵循先點動后連續的原則，確認無異常響聲后再投入空負荷試車。
3、空運轉時要求機器運轉平穩，無異常振動及響聲。空運轉試車連續時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調試
四、負荷試運轉注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間一般不少于4小時。負荷試運轉完成后，應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調整。
五、后期運行期間的調試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前，應內外檢查旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象，一旦發現應立即排除，所有緊固螺栓應每周進行檢查。
2、機器應勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機的故障率。
3、如遇電流表顯示超負荷現象時應立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞，確認正常后，才可以繼續開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態下開啟，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外。
以上就是反擊破碎機在安裝調試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構成。接下來介紹一下各部件在顎破設備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產，請務必經常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調整對破碎機的性能有很大的影響。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重。因此，調換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風險。 這可能導致材料上的夾持力減小，繼而導致性能下降。如果出現這種情況，上海恒源冶金設備有限公司建議應及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統一。應定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應進行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調換也不會有用處，這時應該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換，常常是大有裨益的。

一、顎破空載試車注意事項：
1.連續運轉2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應牢固，無松動現象；
3.檢查飛、槽輪是否運轉平穩；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現象，有無不正常的響聲；
5.排料口調整范圍應符合要求。
二、顎破帶載試車注意事項：
注意：當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應符合顎破設計規定；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機連續運轉8h后，軸承溫升不得超過35℃。
三、其它注意事項：
在第1個月或者運行160個小時的時間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來。否則，應對軸承進行潤滑。另外，請定期檢查軸承溫度。還有需要經常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機超載。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養護。

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